Резервуары СУГ

Резервуар СУГ одностенный

Резервуары СУГ наземные одностенные

  • объемом от 10 до 100 м
  • рабочее давление 1,57 МПа (1,6 МПа)
  • толщина стенки от 10 до 18 мм
  • наружное покрытие – эмаль белого цвета
Резервуар СУГ наземный двустенный

Резервуары СУГ наземные двустенные

  • объемом от 10 до 20 м
  • рабочее давление 1,57 МПа (1,6 МПа)
  • толщина стенки 10 мм
  • наружное покрытие – эмаль белого цвета
  • заполнение межстенного пространства азотом
Резервуар подземный для СУГ

Резервуары СУГ подземные одностенные

  • объемом от 10 до 100 м
  • рабочее давление 1,57 МПа (1,6 МПа)
  • толщина стенки от 10 до 18 мм
  • наружное покрытие весьма усиленного типа (ВУТ)
Резервуар подземный двустенный для СУГ

Резервуары СУГ подземные двустенные

  • объемом от 10 до 20 м
  • рабочее давление 1,57 МПа (1,6 МПа)
  • толщина стенки 10 мм
  • наружное покрытие весьма усиленного типа (ВУТ)
  • заполнение межстенного пространства азотом

Резервуары СУГ применяются при строительстве газонаполнительных станций и автомобильных газовых заправок - АГЗС, в качестве хранилища основного или резервного топлива на промышленных предприятиях и предприятиях ТЭК, для индивидуального газоснабжения. Резервуары для сжиженного газа одностенные или двустенные являются основой, на которой строится вся технологическая система АГЗС.

Резервуар наземный для СУГРезервуары СУГ представляют из себя цилиндр с эллиптическими днищами с двумя или более опорами. Материал - сталь 09Г2С, для использования в условиях температурного режима эксплуатации от -40 до +50 °С, толщина стенки определяется расчетом на прочность с учетом прибавок на коррозию. Для изделий применяемых на автомобильных газозаправочных станциях АГЗС, газонаполнительных пунктах и газонаполнительных станциях толщина стенки составляет 8-12 мм в зависимости от диаметра резервуара при рабочем давлении 1,6 (1,57) МПа, для газгольдеров  толщина стенки в среднем 6-8 мм при рабочем давлении 1,0-1,57 МПа и диаметре резервуара 1200-1400 мм.

Резервуары СУГ наземные

Резервуары СУГ наземные одностенные объемом 50Наземные резервуары для сжиженного углеводородного газа бывают одностеными и двустенными. Двустенные используются для строительства автомобильных газозаправочных станций, позволяют увеличить безопасность объекта и значительно сократить расстояния от АГЗС до объектов к ней не относящихся. На объектах, где сокращения расстояний не требуется, на производственных предприятиях (ГНС, склады резервного топлива) и системах индивидуального газоснабжения используются одностенные резервуары. Штуцер отбора жидкой фазы наземной емкости для СУГ располагают внизу корпуса, в днище или обечайке, это позволяет держать насос для выдачи СУГ потребителю постоянно заполненным сжиженным газом.
Резервуары хранения сжиженного газа поставляются окрашенными белой или серебристой эмалью, с нанесенной красной полосой и надписью "Огнеопасно".

Резервуары СУГ подземные

резервуар для СУГ подземныйПодземные ёмкости для газа, бывают одностенными и двустенными. Область применения двустенных резервуаров для газа - автомобильные газозаправочные станции. Одностенные газовые резервуары применяются на АГЗС вне черты населенных пунктов, ГНС, складах топлива и в качестве газгольдеров для индивидуального газоснабжения. Отличительной особенностью является наличие гидроизоляции весьма усиленного типа - ВУТ по ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии». Штуцера резервуара для газа, как правило, располагаются на горловине резервуара, редко на корпусе сосуда. Подземные резервуары СУГ имеют горловину высотой от 500 мм, т.к. заглубляются на глубину не менее 500 мм от верхней образующей обечайки.

Требования к резервуарам сжиженного газа

Резервуары для сжиженного газа применяемые на опасных производственных объектах (ОПО) подлежат обязательной регистрации в территориальных органах Ростехнадзора. Каждая газовая емкость имеет сертификат соответствия, разрешение Ростехнадзора и паспорт установленного образца, который содержит данные о производителе, материалах, испытаниях, чертежи и расчеты (прочность изделия, пропускная способность предохранительного клапана, градуировочная таблица). Резервуары СУГ должны иметь технологический люк, предназначенный для их внутреннего периодического осмотра и штуцера для установки приборов КИПиА, запорной и предохранительной арматуры.
Обвязка емкостей для хранения пропана в обязательном порядке предполагает наличие предохранительных клапанов для их защиты от избыточного давления среды с классом герметичности не ниже «А», а так же запорной арматуры  с классами герметичности не ниже "В".
Рабочее давление в газовых резервуарах не должно превышать 1,6 МПа.
Резервуары СУГ подлежат периодическому техническому освидетельствованию в соответствии с  требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением. Освидетельствование производится специалистом организации имеющим лицензию Ростехнадзора России и осуществляется в следующие сроки:

  • наружный и внутренний осмотры один раз в 4 года
  • гидравлическое испытание пробным давлением один раз в 8 лет

Доставка и слив сжиженного газа в резервуары хранения расположенные на АГЗС, а так же в газгольдеры автономного газоснабжения осуществляется с помощью автоцистерн и полуприцепов-цистерн для перевозки пропан-бутановой смеси.

Производство резервуаров сжиженного газа

изготовление резервуаров для СУГ

Производство резервуаров СУГ состоит из следующих основных этапов:

  • Изготовление эллиптического днища. Для производства днища резервуара используется сталь несколько большей толщины, чем для основного корпуса сосуда (обечайки). Это необходимо потому что эллиптическое днище изготавливается путём деформации (выдавливания) на прессе заготовки для днища. В процессе деформации металл становится тоньше и приходит к толщине необходимой для обеспечения расчетной прочности ёмкости для газа.
  • Обработка днища газового резервуара после прессовки. После получения эллиптического днища необходимой геометрии, его обрабатывают на кромко-стругальном станке для получения кромки, необходимой для дальнейшей стыковки с обечайкой.
  • Изготовление обечайки резервуара для сжиженного газа. После снятия размеров партии днищ их распределяют по парам наиболее близким по диаметру друг другу. Под этот диаметр осуществляется раскрой листов для обечайки. Что бы получить обечайку необходимого диаметра, стальной лист изгибают на вальцах до получения цилиндра, и сваривают кромки между собой продольным швом. Несколько таких обечаек сваривают между собой кольцевыми швами до получения корпуса сосуда необходимой длины. Продольные швы обечаек смещают друг относительно друга в шахматном порядке.
  • Сборка корпуса резервуара СУГ. Приваривая днища к противоположным концам обечайки получают корпус резервуара для хранения газа.
  • Сборка резервуара СУГ. Окончательная сборка резервуара заключается в изготовлении и приварке опор, горловины или люка-лаза, штуцеров.
  • После изготовления резервуара для сжиженного газа его подвергают гидравлическому испытанию водой с давлением выше в 1,5 раза от его рабочего давления.
  • Окончательная обработка резервуара СУГ. Окончательной обработкой резервуара для газа является зачистка, пескоструйная обработка, покраска или покрытие изоляцией весьма усиленного типа подземного резервуара для хранения СУГ.

Характеристики резервуаров СУГ

  • рабочее давление - 1,6 (1,57) МПа
  • давление гидроиспытания - 2,34 МПа
  • рабочая температура, °С - от -40 до +50
  • расчетный срок службы резервуара - 20 лет

Оставить заявку