Резервуары СУГ

Подробнее

Наземные одностенные

  • объемом от 10 до 100 м
  • 4-й класс опасности
  • толщина стенки от 10 до 16 мм
  • наружное покрытие — эмаль белого цвета
Подробнее

Наземные двустенные

  • объемом от 10 до 20 м
  • 4-й класс опасности
  • толщина стенки 10 мм
  • наружное покрытие — эмаль белого цвета
  • заполнение межстенного пространства азотом
Подробнее

Подземные одностенные

  • объемом от 10 до 100 м
  • 4-й класс опасности
  • толщина стенки от 10 до 16 мм
  • наружное покрытие весьма усиленного типа
Подробнее

Подземные двустенные

  • объемом от 10 до 20 м3
  • 4-й класс опасности
  • толщина стенки 10 мм
  • наружное покрытие весьма усиленного типа

Резервуары СУГ или газгольдеры применяются при строительстве газонаполнительных станций и автомобильных газовых заправок — АГЗС, в качестве хранилища основного или резервного топлива на промышленных предприятиях и предприятиях ТЭК, для индивидуального газоснабжения. Емкости для сжиженного газа одностенные или двустенные являются основой, на которой строится вся технологическая система АГЗС.

Резервуар наземный для СУГЕмкости СУГ представляют из себя цилиндр с эллиптическими днищами с двумя или более опорами. Материал — сталь 09Г2С, для использования в условиях температурного режима эксплуатации от — 40 до + 50 °С, толщина стенки определяется расчетом на прочность с учетом прибавок на коррозию. Для изделий применяемых на автомобильных газозаправочных станциях АГЗС, газонаполнительных пунктах и газонаполнительных станциях толщина стенки составляет 8 — 12 мм в зависимости от диаметра емкости, для газгольдеров автономного газоснабжения толщина стенки в среднем от 6 до 8 мм при рабочем давлении 1,0 — 1,57 МПа и диаметре 1200 — 1400 мм.

Резервуары СУГ наземные

Резервуары СУГ наземные одностенные объемом 50Наземные емкости для сжиженного углеводородного газа бывают одностеными и двустенными. Двустенные используются для строительства автомобильных газозаправочных станций, позволяют увеличить безопасность объекта и значительно сократить расстояния от АГЗС до объектов к ней не относящихся. На объектах, где сокращения расстояний не требуется: на производственных предприятиях, газонаполнительных станциях, складах резервного топлива и системах индивидуального газоснабжения используются одностенные емкости. Штуцер отбора жидкой фазы наземной емкости располагают внизу корпуса, в днище или обечайке, это позволяет держать насос для выдачи сжиженного газа потребителю постоянно заполненным.
Газгольдеры поставляются окрашенными белой или серебристой эмалью, с нанесенной красной полосой и надписью «Огнеопасно».

Резервуары СУГ подземные

резервуар для СУГ подземныйПодземные ёмкости для газа, бывают одностенными и двустенными. Область применения двустенных — автомобильные газозаправочные станции. Одностенные применяются на АГЗС вне черты населенных пунктов, газонаполнительных станциях, складах топлива и в качестве газгольдеров для индивидуального газоснабжения. Отличительной особенностью является наличие гидроизоляции весьма усиленного типа — ВУТ по ГОСТ 9.602 — 2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии». Штуцеры как правило, располагаются на горловине либо корпусе сосуда если того требует конфигурация трубопроводов обвязки. Подземные сосуды имеют горловину высотой от 600 мм, т.к. заглубляются на глубину не менее 500 мм от верхней образующей обечайки.

Требования к емкостям сжиженного газа

Сосуды для сжиженного газа применяемые на опасных производственных объектах подлежат обязательной регистрации в территориальных органах Ростехнадзора. Каждая газовая емкость имеет декларацию соответствия и паспорт установленного образца, который содержит данные о производителе, материалах, испытаниях, чертежи и расчеты.

Газгольдеры должны иметь технологический люк, предназначенный для их внутреннего периодического осмотра и штуцера для установки приборов КИПиА, запорной и предохранительной арматуры.

Обвязка емкостей для хранения пропана в обязательном порядке предполагает наличие предохранительных клапанов для их защиты от избыточного давления среды с классом герметичности не ниже «А», а так же запорной арматуры с классами герметичности не ниже «В».
Газгольдеры подлежат периодическому техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением. Освидетельствование производится специалистом организации имеющим лицензию Ростехнадзора и осуществляется в следующие сроки:

  • наружный и внутренний осмотры один раз в 4 года
  • гидравлическое испытание пробным давлением один раз в 8 лет

Доставка и слив сжиженного газа в газгольдеры хранения расположенные на АГЗС, а так же в газгольдеры автономного газоснабжения осуществляется с помощью автоцистерн и полуприцепов для перевозки пропана.

Этапы производства емкостей сжиженного газа

изготовление резервуаров для СУГ

  • Изготовление эллиптического днища. Для производства днища сосуда используется сталь несколько большей толщины, чем для основного корпуса сосуда (обечайки). Это необходимо потому что эллиптическое днище изготавливается путём деформации (выдавливания) заготовки на прессе. В процессе деформации металл становится тоньше и приходит к толщине необходимой для обеспечения расчетной прочности изделия.
  • Обработка днища газовой емкости после прессовки. После получения эллиптического днища необходимой геометрии, его обрабатывают на кромкостругальном станке для получения кромки, необходимой для дальнейшей стыковки с обечайкой.
  • Изготовление обечайки газгольдера. После снятия размеров партии днищ их распределяют по парам наиболее близким по диаметру друг другу. Под этот диаметр осуществляется раскрой листов для обечайки. Что бы получить обечайку необходимого диаметра, стальной лист изгибают на вальцах до получения цилиндра, и сваривают кромки между собой продольным швом. Несколько таких обечаек сваривают между собой кольцевыми швами до получения корпуса сосуда необходимой длины. Продольные швы обечаек смещают друг относительно друга в шахматном порядке.
  • Сборка корпуса сосуда. Приваривая днища к противоположным концам обечайки получают корпус резервуара для хранения газа.
  • Сборка емкости. Окончательная сборка заключается в изготовлении и приварке опор, горловины или люка — лаза, штуцеров.
  • После изготовления сосуда для сжиженного газа его подвергают гидравлическому испытанию водой с давлением выше в 1,5 раза от его рабочего давления.
  • Окончательная обработка. Окончательной обработкой емкости для газа является зачистка, пескоструйная обработка, покраска или покрытие изоляцией весьма усиленного типа.

Основные характеристики газгольдеров

  • рабочее давление — 1,6 (1,57) МПа
  • давление гидравлического испытания — 2,34 МПа
  • рабочая температура, °С — от -40 до +50
  • расчетный срок службы резервуара — 20 лет

Оставить заявку